钢铁生产涉及从铁中去除碳
据世界钢铁协会称，一些最大的钢铁生产国是中国，日本，美国和印度。 中国约占这一产量的50％。
全球最大的钢铁生产商包括安赛乐米塔尔，河北钢铁集团，宝钢，浦项制铁和新日铁。
现代钢铁生产过程
自19世纪后期开始工业生产以来，钢铁生产方法已经发生了重大变化。 然而，现代方法仍然基于与最初的Bessemer工艺相同的前提，该工艺使用氧气来降低铁中的碳含量。
今天，钢铁生产使用再生材料以及传统原材料，如铁矿石，煤炭和石灰石。 基本氧气炼钢（BOS）和电弧炉（EAF）两种工艺几乎涵盖了所有钢铁生产。
现代炼钢可分为六个步骤：
第一步是炼铁，包括铁矿石，焦炭和石灰在高炉中熔化的原材料。 所产生的铁水，也被称为铁水，仍含有4％到4.5％的碳和其它杂质，使其变脆。
初级炼钢有两种主要方法：BOS（碱性氧气炉）和更现代的电弧炉（电弧炉）方法。
BOS方法将回收废钢添加到转炉中的铁水中。
在高温下，氧气吹过金属，将碳含量降低到0-1.5％之间。 然而，电弧炉方法通过使用高功率电弧（温度高达1650℃）来回收废钢，以熔化金属并将其转化为优质钢。
二次炼钢包括处理由BOS和EAF生产的钢水，以调整钢的成分。 这是通过添加或去除某些元素和/或操纵温度和生产环境来完成的。 根据所需钢材的类型，可以使用以下二次炼钢工艺：
- 搅拌
- 钢包炉
- 钢包注射
- 脱气
- CAS-OB（通过吹氧密封氩气进行组成调整）
连续铸造将钢水铸造成冷却模具，使薄钢壳凝固。 壳股用导向辊抽出并充分冷却和固化。 根据应用将该线切成所需的长度; 用于扁平产品（板材和带材）的板坯，部分（梁）的隆起，长材（线材）的坯料或薄带。
在一次成型中，铸造的钢通常通过热轧成型为各种形状，这是一种消除铸造缺陷并达到所需形状和表面质量的工艺。 热轧产品分为扁平产品，长材，无缝管和特种产品。
最后，是制造，制造和完成的时候了。
二次成形技术赋予了钢的最终形状和性能。 这些技术包括：
- 成形（冷轧）
- 加工（钻孔）
- 加入（焊接）
- 涂层（镀锌）
- 热处理（回火）
- 表面处理（渗碳）